噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計理念,必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動邏輯時序,以實現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運行。PLC的輸入采用光電隔離,輸出采用繼電器隔離,可以保證信號輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面,進(jìn)一步提供人機(jī)友好操作功能。
噴涂自動化生產(chǎn)線
噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲功能,每一種工件的噴涂程序編制一次進(jìn)行編號存儲,以后可直接調(diào)出即可,系統(tǒng)可存儲百余種工件的噴涂程序。
故障報警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能,恢復(fù)時可自動識別停止位置并自動噴涂,還要具備空氣壓力不足、機(jī)械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測等故障聲光報警功能。斷電記憶控制是通過PLC掉電保持地址對當(dāng)前脈沖記憶,恢復(fù)時能夠準(zhǔn)確同步脈沖繼續(xù)正常運行,需要人工干預(yù)時,可由人工手動操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。
系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號后整個系統(tǒng)才可啟動,自動噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動。
自動噴油線主傳動順暢可靠,不得出現(xiàn)跳齒、卡停現(xiàn)象,正常使用一年內(nèi)出現(xiàn)2次(含2次)按不合格處理,需方有權(quán)要求供方無償改造,質(zhì)保期將以改造完成日期順延1年。自動噴油設(shè)備整機(jī)通道內(nèi)膽為單面鏡面不銹鋼彩鋼板,厚度為50毫米,密度不低于120千克/立方米,所有彩鋼板、隔熱材料符合消防A要求 ,噴淋柜及水槽使用2毫米304不銹鋼板。 自動噴涂設(shè)備生產(chǎn)廠家應(yīng)提供整套設(shè)備資料,包括購買件提供型號規(guī)格、說明書、合格證等隨機(jī)資料,加工件提供詳細(xì)圖紙、組裝圖紙等。噴涂往復(fù)機(jī)使用一線伺服電機(jī)系統(tǒng)及軌道,提供詳細(xì)參數(shù)說明,提供控制程序密碼。 自動噴油線可實時在屏幕讀取如下數(shù)據(jù):各加熱區(qū)加熱電流、溫度,公轉(zhuǎn)、自轉(zhuǎn)速度,UV壽命計時,壓縮空氣壓力,噴油油量等數(shù)值,噴房壓差,并能設(shè)置上下限報警。整套噴油線的電氣元件采用一線品牌,總機(jī)設(shè)置不低于峰值1.2倍總空開,安裝電度表,總電流、電壓指示表,所有功能由分級空開控制,各分級空開帶漏電保護(hù)功能,提供的備品中需包含主傳動動鏈條4米、自轉(zhuǎn)鏈條或皮帶4米、工位治具(含整套自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及立柱)30套、加熱燈管10只、UV燈管2只。
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