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EPP產(chǎn)品的優(yōu)勢及特點(diǎn) EPP有著優(yōu)越的物理性能，化學(xué)性能穩(wěn)定，易回收處理并有著抗壓緩沖隔熱功能，主要應(yīng)用在IT產(chǎn)品包裝，通訊設(shè)備及汽車方面。EPP與EPS材料相比有一個(gè)很大的不同點(diǎn)在于EPS材料以自身結(jié)構(gòu)破壞來達(dá)到抗壓緩沖效果，而EPP材料通過材料收縮和擴(kuò)張，吸收并釋放能量來達(dá)到抗壓緩沖效果。在受到多次外力后，EPS材料抗壓緩沖效果將會(huì)降低，而EPP材料則影響很小。因此，應(yīng)該說EPP材料相比EPS材料來說，抗壓緩沖效果更為。 主要特點(diǎn)：優(yōu)良的耐久性、耐熱性、耐油、耐化學(xué)腐蝕性；質(zhì)量輕、低吸水性、浮力性能好；結(jié)構(gòu)強(qiáng)度好，回彈性好，具有優(yōu)良的力學(xué)性能；能量吸收性能良好；良好的耐應(yīng)力開裂性能；良好的隔熱性、隔音性能；易降解、能重復(fù)利用、環(huán)保。

EPP材料是一種性能優(yōu)良的高晶型發(fā)泡材料，高熔融強(qiáng)度聚樹脂以CO2氣體為發(fā)泡劑在高溫高壓條件下制備，通過改變發(fā)泡溫度和壓力可以制備密度不同的EPP材料。 由于聚自身的特性和獨(dú)具特點(diǎn)的發(fā)泡成型技術(shù)，EPP材料具有一系列優(yōu)良的性能?；贓PP的特點(diǎn)，使得EPP非常適合于汽車制造業(yè)中對安全、環(huán)保、減輕重量等方面的需求。因此，自1990年代問世以來，EPP便迅速在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，成為吸能和減震材料的新寵，其應(yīng)用潛力非常廣闊。目前國內(nèi)外的很多車型都采用EPP材料作為緩沖吸能部件，它可用作保險(xiǎn)杠芯、側(cè)護(hù)板、門內(nèi)板吸能保護(hù)墊、緩沖墊、頭枕、遮陽板、工具箱等。

epp材料由于比重輕，吸能和回復(fù)性能好，抗震抗壓，可循環(huán)利用，因此自1990年代問世以來，EPP發(fā)泡材料便迅速在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛應(yīng)用，成為吸能和減震材料的新寵。作為EPP泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域中的者，EPP具有以下特點(diǎn)： ●比重輕，其密度一般為17～100 kg/m3?？蛻艨筛鶕?jù)不同模制品的需求，選用不同密度大小的預(yù)發(fā)泡原料； ●耐溫能力強(qiáng)，通?？沙惺?40℃～110℃的溫度，在短時(shí)間內(nèi)可承受的溫度范圍甚至更大； ● 緩沖性能好，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用； ● 可以100%的回收利用。與其他泡沫材料相比，EPP是一種純粹的碳?xì)浠衔?，不含增塑劑或發(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學(xué)物質(zhì)，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進(jìn)行霧測試，也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外，當(dāng)EPP與其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結(jié)合在一起時(shí)，還可實(shí)現(xiàn)所謂的“材料一體化系統(tǒng)”，即該系統(tǒng)在被回收利用時(shí)不需要進(jìn)行分解。

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