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噴涂中常見的問題：面漆凹痕

現(xiàn)象描述：面漆上有些地方凹陷。

原因分析：1、不正確的噴涂粘度、靜止時(shí)間、噴房溫度。2、噴涂壓力不正確。3、稀釋劑不穩(wěn)定。4、空氣中有污垢和塵埃。

預(yù)防措施：

1、正確地調(diào)節(jié)粘度。

2、依照技術(shù)資料所建議的施工方法。

3、一定要保持噴漆房環(huán)境清潔，而且須經(jīng)常檢查空氣過濾網(wǎng)。

4、噴涂前須確定車身表面已經(jīng)過正確的清潔。

修補(bǔ)方法：打磨、拋光。打磨后重新噴涂。

自動(dòng)噴漆線的控制系統(tǒng)的溫度顯示采用數(shù)顯儀表，并設(shè)有超溫報(bào)警蜂鳴器，溫度設(shè)定后，工作時(shí)的加溫、控溫、測(cè)溫全部自動(dòng)控制。電控柜內(nèi)布線整齊、合理，線路顏色符合要求，所有的設(shè)備均可靠接地空中走線為橋架式分支部份采用金屬走線管和金屬軟管接到各處單個(gè)設(shè)備。管道走線，符合國(guó)家用電標(biāo)準(zhǔn)。

工藝條件與要求

1、工藝位置:

清洗磷化后即轉(zhuǎn)本區(qū)域噴涂設(shè)備，噴涂結(jié)束后移栽機(jī)將工件送上烘干爐輸送帶進(jìn)入后序生產(chǎn)區(qū)域。

2、生產(chǎn)能力：

自動(dòng)噴涂設(shè)備20小時(shí)崗位有效工作，滿載生產(chǎn)正常作業(yè)時(shí)：用戶確保上下工件節(jié)拍。全噴涂（單一規(guī)格工件時(shí)）基本節(jié)拍每分鐘8 件；半噴涂（單一規(guī)格工件）預(yù)計(jì)基本節(jié)拍每分鐘4-6件。 涂料為久美特涂料和油漆二個(gè)不同的涂料，根據(jù)需要進(jìn)行定期的選擇噴涂。工件噴涂厚度5-20un可以設(shè)定。 帶風(fēng)道盤工件，風(fēng)道內(nèi)只要求噴涂上去，不作考核。

3、零件特性：

汽車剎車盤，普通盤：?jiǎn)纹㈦p片。

工件材質(zhì)：HT200-250。工件尺寸：直徑≤ 380mm，高度≤180mm；

80%工件外徑280-320mm，內(nèi)孔φ90--φ240mm ，高度≤100mm。

件重量：重量 20kg，80%工件重量<12kg 。

工件類型：?jiǎn)纹?、雙片、 普通盤

噴涂位置：

1、全噴。

2、半噴：工件結(jié)合面、剎車面不噴。見示意圖。

3、對(duì)于特別的工件由人工手動(dòng)噴涂，噴涂產(chǎn)量、質(zhì)量不考核。

工裝：用戶根據(jù)需要配置確保精度尺寸的大中小工裝。

4、設(shè)備整線可占地尺寸：見方案圖。

5、工作條件、環(huán)境:電源電壓：三相五線制；380V±10% 電源頻率：50 HZ

自動(dòng)噴涂設(shè)備基本配置

該區(qū)域噴涂設(shè)備：擬采用人工在上料崗位放置工裝、工件，由移栽機(jī)抓取被噴涂工件（含工裝）移動(dòng)至分割器的準(zhǔn)備崗位上，當(dāng)噴涂崗位的工件通過自動(dòng)往復(fù)機(jī)噴涂后自動(dòng)轉(zhuǎn)出來(lái)，由移栽機(jī)抓取放置在烘干爐輸送帶上。分割器為4+4小轉(zhuǎn)臺(tái)旋轉(zhuǎn)，要求分割器和小轉(zhuǎn)臺(tái)有起始加速度和停止緩速，當(dāng)被噴涂工件轉(zhuǎn)至噴涂崗位時(shí)，噴涂旋轉(zhuǎn)工件已滿足噴涂轉(zhuǎn)動(dòng)速度。

移栽機(jī)為雙方移栽方式。配置相對(duì)應(yīng)的噴涂供液系統(tǒng)、噴槍、壓力攪拌桶、攪拌桶、隔膜泵、保溫桶等。供液系統(tǒng)和噴漆供液系統(tǒng)不互換，獨(dú)立配置。含配料室共享。

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