噴涂中常見(jiàn)的問(wèn)題:拋光?。ㄏ炗。?/p>
現(xiàn)象描述:不同大小的拋光圓印,特征為光澤減退,或是拋光不足時(shí)漆面留下的印跡。
原因分析:1、在面漆未干透前拋光;使用的砂紙或拋光蠟性質(zhì)太粗。2、漆面拋光不足,以至拋光時(shí)留下較粗的蠟痕。
預(yù)防措施:
1、拋光前檢查面漆是否完全干透。
2、使用制造商建議用于特定面漆的拋光蠟和拋光設(shè)備。
3、拋光有凸起部分的漆面時(shí)要小心。
修補(bǔ)方法:確定面漆已經(jīng)干透后再拋光,如受影響部分仍明顯地顯現(xiàn)蠟痕,須打磨后重新噴涂。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動(dòng)配漆、過(guò)濾,條件粘度自動(dòng)檢測(cè))→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè))。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺(tái))、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
電氣控制程序中設(shè)有相關(guān)設(shè)備的互鎖及連動(dòng)邏輯時(shí)序,以實(shí)現(xiàn)整體系統(tǒng)的安全可靠運(yùn)行。PLC的輸入采用光電隔離,輸出采用繼電器隔離,可以保證信號(hào)輸入、輸出的可靠性與穩(wěn)定性。系統(tǒng)采用人性化的圖形顯示界面,進(jìn)一步提供人機(jī)友好操作功能。
噴涂自動(dòng)化生產(chǎn)線
噴涂線的電氣系統(tǒng)具有一定的數(shù)據(jù)存儲(chǔ)功能,每一種工件的噴涂程序編制一次進(jìn)行編號(hào)存儲(chǔ),以后可直接調(diào)出即可,系統(tǒng)可存儲(chǔ)百余種工件的噴涂程序。
故障報(bào)警系統(tǒng)具備緊急停車位置記憶功能,恢復(fù)時(shí)可自動(dòng)識(shí)別停止位置并自動(dòng)噴涂,還要具備空氣壓力不足、機(jī)械與電氣故障、噴涂旋轉(zhuǎn)車防打滑檢測(cè)等故障聲光報(bào)警功能。斷電記憶控制是通過(guò)PLC掉電保持地址對(duì)當(dāng)前脈沖記憶,恢復(fù)時(shí)能夠準(zhǔn)確同步脈沖繼續(xù)正常運(yùn)行,需要人工干預(yù)時(shí),可由人工手動(dòng)操作噴槍完成后續(xù)噴涂工作。
系統(tǒng)聯(lián)鎖的零件輸送旋轉(zhuǎn)車在接通控制電纜并發(fā)送信號(hào)后整個(gè)系統(tǒng)才可啟動(dòng),自動(dòng)噴涂裝置與零件旋轉(zhuǎn)車也需聯(lián)動(dòng)。
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