噴涂中常見的問題及處理方法: 預(yù)防措施及修補(bǔ)方法:1、選擇適當(dāng)?shù)南♂寗?,對涂料充分?jǐn)嚢琛?、漆膜厚度應(yīng)符合施工工藝要求,控制好每道漆膜的厚度。3、每次涂裝前應(yīng)徹底清洗噴涂設(shè)備。需調(diào)制復(fù)色漆時,選用同一廠家的同一類產(chǎn)品。修補(bǔ)方法:如已發(fā)花,對缺陷區(qū)域作打磨處理并徹底清潔后,再噴涂面漆。預(yù)防措施:1、在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。2、調(diào)整施工粘度,改善漆膜的流平性。3、采用正確的噴涂方法。4、烘烤前漆膜要有10分鐘以上的閃干時間。5、改善涂裝環(huán)境,盡量在推薦的溫度范圍內(nèi)噴涂。修補(bǔ)方法:漆膜干固后,將橘皮部分打磨平,然后拋光。情況嚴(yán)重時要重新噴涂。
預(yù)防措施:1、噴涂前一定要使油漆均勻混合,并且按規(guī)定的比例和型號使用稀料。2、認(rèn)真準(zhǔn)備基底表面,使用正確規(guī)格的砂紙,正確填補(bǔ)基底上的縫隙。徹底清潔基底表面,特別要注意羽狀邊周圍的處理。3、正確維護(hù)壓縮空氣設(shè)備。4、使用正確的噴涂方法,保證各道漆膜之間的流平時間要足夠。5、要保證基底表面溫度處于推薦的工藝范圍之內(nèi),然后再開始噴涂。修補(bǔ)方法: 將缺陷區(qū)域打磨平,然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時,應(yīng)磨平面漆表面,然后重新噴漆。 流掛
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動配漆、過濾,條件粘度自動檢測)→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測)。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計理念,必須滿足當(dāng)前國家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號自動識別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動控制等基本功能。自動噴涂方案設(shè)計按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動雙組份漆配料系統(tǒng)、自動換漆系統(tǒng)、自動清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺)、防爆電氣自動化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
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