腐蝕/銹蝕現(xiàn)象描述:機(jī)械損傷以至漆膜底下出現(xiàn)銹蝕。 噴涂中常見的26個(gè)問題及處理方法原因分析:1、溫氣和化學(xué)劑透過漆膜上可見或細(xì)微裂隙(砂石破損)鋟蝕金屬。2、油漆覆蓋下的金屬銹蝕沒有完全清除。3、覆蓋金屬層的油漆補(bǔ)沒戴手套的人手觸摸,或受到金屬預(yù)處理時(shí)積聚的化學(xué)品、打磨水、脫漆劑污染的金屬接觸過。橘皮現(xiàn)象描述:漆膜表面呈現(xiàn)凹凸不平狀,類似柑橘、柚子皮。噴涂中常見的問題及處理方法原因分析:1、施工粘度過大,漆膜流平性差。2、沒有選用配套的稀釋劑而是用了劣質(zhì)稀釋劑,揮發(fā)速度過快。噴涂方法不當(dāng),噴涂距離太遠(yuǎn),壓縮空氣的壓力過大,或噴槍噴嘴調(diào)節(jié)不當(dāng)。4、噴涂后流平時(shí)間不足,過早升溫。5、在夏季施工時(shí),涂裝環(huán)境溫度過高,在35℃以上。
干噴異常
現(xiàn)象描述:雖然漆膜表面光滑,但漆膜表面光澤異常偏低。
噴涂中常見的問題及處理方法原因分析:1、底漆太差或底漆未干就噴面漆。2、稀釋劑太差或加了不合適的添加劑。3、素材前處理不當(dāng)或噴漆手法不對(duì)。4、素材質(zhì)量太差。5、高濕低溫時(shí)漆膜干燥太慢。6、溶劑蒸氣在漆膜表面冷凝。7、表面被污染。預(yù)防措施:1、選擇正確種類和比例的稀釋劑。2、選擇正確的噴漆手法:槍距,扇形,氣壓。3、使用合適的噴房, 確保噴房有良好的空氣流通。
噴涂生產(chǎn)線基本要求:
噴涂生產(chǎn)線采用人工方式進(jìn)行產(chǎn)品防護(hù)、清潔,人工上下料。工藝流程:工件防護(hù)清潔→人工上線→噴漆(雙組份自動(dòng)配漆、過濾,條件粘度自動(dòng)檢測(cè))→流平→人工下線,上烘烤架→固化(電)→冷卻(漆膜外觀厚度、附著力檢測(cè))。噴涂生產(chǎn)線采用和可靠、經(jīng)濟(jì)的設(shè)計(jì)理念,必須滿足當(dāng)前國(guó)家“環(huán)保、安全、職業(yè)衛(wèi)生”標(biāo)準(zhǔn)的要求。
噴涂線
噴涂自動(dòng)生產(chǎn)線具有產(chǎn)品序號(hào)自動(dòng)識(shí)別、工藝參數(shù)一鍵選擇、工藝參數(shù)記錄和報(bào)告、數(shù)字化信息化數(shù)據(jù)接口、自動(dòng)控制等基本功能。自動(dòng)噴涂方案設(shè)計(jì)按照目前工廠生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的面積和位置確定生產(chǎn)線布局,詳細(xì)方案設(shè)計(jì)完成后至少與工廠進(jìn)行一次技術(shù)交流和工程交底。自動(dòng)噴涂設(shè)備基本組成包括:產(chǎn)品輸送系統(tǒng)、六軸防爆噴涂、噴漆室、自動(dòng)雙組份漆配料系統(tǒng)、自動(dòng)換漆系統(tǒng)、自動(dòng)清洗系統(tǒng)、手工噴漆室(帶旋轉(zhuǎn)裝置)、干燥箱(兩臺(tái))、防爆電氣自動(dòng)化系統(tǒng)、工藝數(shù)字化控制系統(tǒng)、廢氣處理系統(tǒng)等。
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