自動(dòng)噴漆設(shè)備總體設(shè)計(jì)以及設(shè)備各系統(tǒng)、部件、零件設(shè)計(jì),應(yīng)充分考慮各個(gè)部件、裝置、附件 在安裝、操作、維修過(guò)程中的可接近性;噴涂設(shè)備配備的儀器、測(cè)量顯示裝置(如壓力表等)應(yīng)安裝在便于觀測(cè)和不受干擾、碰撞、腐蝕的位置上且應(yīng)便于拆卸,以滿足維修、定期檢測(cè)的需要。在滿足各項(xiàng)技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,盡量減少一次性投資成本;并盡可 能降低噴涂生產(chǎn)線能耗,從而降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本;有效控制及提高產(chǎn)品涂裝質(zhì)量。
自動(dòng)噴涂設(shè)備用于機(jī)械零組件的噴漆生產(chǎn),由2套獨(dú)立的噴漆室組成,其中1套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備2個(gè)自動(dòng)噴涂工位,另一套獨(dú)立的噴漆室內(nèi)具備1個(gè)手工噴涂工位。該噴漆房具備溫濕度、微正壓的自動(dòng)聯(lián)控,自動(dòng)噴涂設(shè)備且具備廢氣處理(達(dá)到DB51/ 2377—2017要求)、廢水處理(循環(huán)使用)能力。
實(shí)木門(mén)UV底漆往復(fù)噴涂生產(chǎn)線完整工藝流程
適于主要實(shí)木門(mén)為此類特征產(chǎn)品,產(chǎn)量需求量大,有實(shí)力的中大型門(mén)企。
工序一:上料除塵自動(dòng)識(shí)別
上料清除粉塵確保涂裝品質(zhì),自動(dòng)識(shí)別板件尺寸,滿足不同板件噴涂要求;
工序二:底漆噴涂
兩組雙向往復(fù)噴涂UV漆,一次性解決面、邊部噴涂。迎合環(huán)保要求,有效解決底漆噴涂,突顯底漆噴涂效果;
工序三:底漆烘干流平
底漆受熱自然流平,分離排出雙組份UV底漆稀釋劑。
工序四:五面底漆全固化
配置多組不同角度針對(duì)平面板件多面透明或?qū)嵣玌V油漆快速?gòu)氐坠袒?/p>
粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性溶劑,為無(wú)機(jī)溶劑型涂料, 這就大大減少了起因于溶劑的污染公害,包括因含而引起操作人員的事件;也不會(huì)因而引發(fā)火災(zāi)。自粉末涂料面世至今,還沒(méi)有發(fā)生過(guò)因粉末涂料而引起的重大安全事故。 粉末涂料是純固體成分的涂料, 可以完全采用全自動(dòng)噴涂,大量或超噴的粉末,容易由回收系統(tǒng)收集,達(dá)到回收再利用的目的。
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