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把特種處理的聚微晶顆粒，放入高壓(50大氣壓)和高溫(15CTC)的高壓釜中，用C02作為發(fā)泡劑浸潰，可以制備出發(fā)泡聚顆 粒。

雙螺捍制備改性母?！獑温輻U(使用改性母粒和pp粒子)制備微晶顆?！磻褂胏o2與高溫蒸汽制備一次發(fā)g子——二次發(fā) 泡劑根據(jù)需要制備相應的發(fā)泡粒子。

EPP泡沫玩具越來越常見，而玩具多數(shù)是兒童使用的，那么大家對它的安全性就比較關(guān)心，擔心它有沒有毒。

隨著國內(nèi)外汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展現(xiàn)代汽車對整車輕量化和車內(nèi)空氣質(zhì)量的要求越來越高用非金屬制品替代金屬制品一直以來都是汽車減重的重要手段，可以有效降低整車油耗，提高能源利用率，減少汽車尾氣排放，減少污染，那么，下面一起了解下EPP材料特性以及在汽車內(nèi)飾件中的應用現(xiàn)狀吧！ 　　目前，汽車非金屬材料廣泛用于汽車內(nèi)飾、外裝、底盤等零部件系統(tǒng)，在整車輕量化的同時還起到了吸能緩沖、隔熱隔音等作用，具有非常好的使用效果。 但是，由于非金屬材料的特點，在汽車內(nèi)飾使用中，有機小分子物質(zhì)釋放到汽車駕駛室內(nèi)，危害人體健康，同時對車內(nèi)產(chǎn)生很大的刺激性氣味，嚴重影響司乘人員的駕駛體驗因此，開發(fā)環(huán)保型低放散的汽車內(nèi)飾用非金屬材料具有重要的意義。 　　

epp材料由于比重輕，吸能和回復性能好，抗震抗壓，可循環(huán)利用，因此自1990年代問世以來，EPP發(fā)泡材料便迅速在汽車制造領(lǐng)域得到了廣泛應用，成為吸能和減震材料的新寵。作為EPP泡沫加工技術(shù)領(lǐng)域中的者，EPP具有以下特點： ●比重輕，其密度一般為17～100 kg/m3?？蛻艨筛鶕?jù)不同模制品的需求，選用不同密度大小的預發(fā)泡原料； ●耐溫能力強，通?？沙惺?40℃～110℃的溫度，在短時間內(nèi)可承受的溫度范圍甚至更大； ● 緩沖性能好，即使在墊層不厚的情況下也能起到很好的緩沖作用； ● 可以100%的回收利用。與其他泡沫材料相比，EPP是一種純粹的碳氫化合物，不含增塑劑或發(fā)泡劑等其它任何不利于再循環(huán)的化學物質(zhì)，因此加熱后即可消解，燃燒后留下的只是水和二氧化碳。即使是在100℃下進行霧測試，也能滿足環(huán)保法規(guī)的要求。此外，當EPP與其他聚如PP薄膜、注塑骨架、TPO面料等結(jié)合在一起時，還可實現(xiàn)所謂的“材料一體化系統(tǒng)”，即該系統(tǒng)在被回收利用時不需要進行分解。

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